進(jìn)入6月份，吉林石化吹響了四年一大修的集結(jié)號(hào)。隨著122套主、輔裝置的陸續(xù)停車檢修，做好停車置換過程中的環(huán)保工作成為該公司實(shí)現(xiàn)“綠色檢修”重要內(nèi)容。

　　據(jù)吉林石化總經(jīng)理助理兼安全環(huán)保節(jié)能處處長張春宇介紹：“裝置停車到交付檢修的這段時(shí)間，物料置換處理作業(yè)多，檢修產(chǎn)生的廢料、廢氣多，是最容易發(fā)生環(huán)保事故的薄弱環(huán)節(jié)。為此我們提前制定嚴(yán)密的消減措施，公司主要領(lǐng)導(dǎo)深入各個(gè)檢修現(xiàn)場親自監(jiān)督，確保排入松花江的水質(zhì)全部達(dá)標(biāo)。”

　　6月3日，記者在苯酚丙酮裝置停車置換現(xiàn)場看到，操作人員正在進(jìn)行退料操作，現(xiàn)場氣體吹掃管線放空的聲音震耳欲聾。廠安全環(huán)保科科長付江海告訴記者：“為了確保設(shè)備、管線內(nèi)的物料吃干榨凈，我們對(duì)各工序、各崗位進(jìn)行了責(zé)任劃分，建立了責(zé)任追究制度；對(duì)于清洗置換進(jìn)行步驟創(chuàng)造性地實(shí)行掛牌制度，對(duì)清洗置換后的效果實(shí)行三級(jí)確認(rèn)，確保退料各環(huán)節(jié)無縫對(duì)接，不留死角。”

　　在停車廢液的處理上，各停車裝置同時(shí)遵循一個(gè)原則：堅(jiān)決杜絕直排，確保氣不上天、料不落地。環(huán)氧乙烷裝置員工集思廣益，自己動(dòng)手，利用膠管、管線、閥門等物件，自制了回收設(shè)備，通過與吹掃排放口聯(lián)接，管線內(nèi)殘留的廢料“聽話”地進(jìn)入到廢料桶中。這樣的做法，在吉林石化的停車裝置中已廣泛應(yīng)用。僅環(huán)氧乙烷裝置在停車期間就回收廢料2000多千克，節(jié)創(chuàng)效益數(shù)萬元。

　　丙烯腈裝置車間人員還對(duì)現(xiàn)場及周邊區(qū)域的100多個(gè)下水井、地漏、地溝等部位進(jìn)行了三次用吸污車抽出廢水，清理淤積的污染物。他們采取將所有下水井蓋先用吸油氈布封堵，然后用水泥將邊縫堵死，最后在井蓋上面灌水的辦法，消除了停車過程中污染物流入下水井的隱患。

　　環(huán)保設(shè)施開得最早、停得最晚，也是該公司實(shí)現(xiàn)綠色檢修的重要手段。“停排期間，各生產(chǎn)廠開啟廠內(nèi)儲(chǔ)水系統(tǒng)，密切關(guān)注污水產(chǎn)生量，對(duì)儲(chǔ)水系統(tǒng)24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)通報(bào)監(jiān)控信息，確保污水不出廠。”張春宇介紹說。吉林石化加強(qiáng)廢液管理，在存放場所設(shè)立警戒線和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁外來施工人員隨意進(jìn)入。對(duì)這些區(qū)域的檢修作業(yè)升級(jí)管理，并在工藝操作中嚴(yán)格落實(shí)巡檢和交接班制度，杜絕泄漏事件發(fā)生。

　　檢修過程中產(chǎn)生的廢催化劑等廢棄物，也是重大危險(xiǎn)源和重要環(huán)境污染因素。吉林石化按照接收、存放、處置等環(huán)節(jié)，實(shí)施焚燒、固化、填埋等分類，把握重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)，制定完善管理制度，實(shí)施逐級(jí)確認(rèn)。在廢棄物堆埋過程中，該公司指定專業(yè)人員實(shí)施全程監(jiān)管，監(jiān)督操作人員對(duì)廢棄物按其性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)堆埋，保證堆埋物隨到隨埋。

　　“通過全員齊抓共管，目前主導(dǎo)生產(chǎn)裝置全部交付檢修，未發(fā)生一起環(huán)境污染事件，實(shí)現(xiàn)了綠色檢修目標(biāo)。”張春宇說。