受節(jié)能減排政策推動和下游聚氯乙烯市場低迷等影響，2011年，我國電石產業(yè)結構調整取得顯著成效，不僅落后產能淘汰目標順利實現(xiàn)、產業(yè)集中度進一步提高，而且技術裝備和節(jié)能減排水平明顯提升，產業(yè)結構得以優(yōu)化，為實現(xiàn)整個“十二五”行業(yè)發(fā)展目標開了一個好頭。

　　——淘汰落后與產能擴張齊步走淘汰落后產能是我國電石行業(yè)當前最主要的任務，也是去年行業(yè)的最大亮點。據中國石化聯(lián)合會副秘書長兼中國電石工業(yè)協(xié)會秘書長孫偉善介紹，去年上半年，國家已向各地、各企業(yè)下達落后產能淘汰任務，再由各地政府對淘汰完成情況進行核查，并出臺政策對淘汰產能進行每萬噸60萬～80萬元的退出補償，一部分中小企業(yè)得以關停，而大型電石企業(yè)技術改造進展順利，去年工信部提出的137.5萬噸的電石落后產能淘汰任務得以如期完成。

　　孫偉善說，去年我國電石行業(yè)整體發(fā)展平穩(wěn)，預計企業(yè)開工率超過70%，全年產量超過1600萬噸，比2010年提高約100萬噸。由于大部分大型電石企業(yè)技術改造與擴能同時進行，去年我國密閉電石爐產能所占比重明顯提升，已由年初的40%提高到50%以上。

　　目前，我國電石產業(yè)向西部資源、能源產地大規(guī)模集中，形成內蒙古、新疆、寧夏、陜西等多個大規(guī)模電石生產基地，并且大多配套了完整的下游產品生產裝置，產業(yè)集中度明顯提高，為確保完成“十二五”電石行業(yè)淘汰落后產能和結構調整目標奠定了基礎。

　　——節(jié)能減排成效顯著大型密閉電石爐節(jié)能環(huán)保水平顯著優(yōu)于傳統(tǒng)敞開爐或內燃爐，隨著大型密閉電石爐比例的增加，進一步提升了行業(yè)節(jié)能減排水平。目前，全國密閉電石爐噸電石綜合電耗為3250千瓦時，有的甚至低于2900千瓦時，較內燃爐或敞開爐降低10%以上。

　　內蒙古白雁湖化工公司總投資4.5億元技改建設的4臺40500千伏安密閉電石爐及配套的2座大型氣燒石灰窯項目去年投產成功，單位產品綜合能耗較傳統(tǒng)內燃式電石爐降低0.246噸標準煤。與改造前相比，每年至少節(jié)電6400萬千瓦時以上，減少尾氣排放50.58億立方米，減少二氧化碳排放至少14.08萬噸。

　　新疆天業(yè)集團熱電公司將電石生產中產生的電石爐尾氣、焦炭粉末混合燃燒，替代燃煤用于發(fā)電，改造項目全部完成后，每年可減少二氧化硫排放量1286噸、二氧化碳排放量52266噸。目前，新疆天業(yè)熱電公司已完成4臺鍋爐的改造，日利用電石爐廢氣約75萬立方米，6臺鍋爐全部改造完成后，每年可節(jié)約標準煤10萬余噸，節(jié)約燃油300噸以上。

　　——發(fā)展循環(huán)經濟實現(xiàn)結構優(yōu)化去年下半年以來，在電石主要消費領域聚氯乙烯市場持續(xù)萎縮的情況下，不少企業(yè)在循環(huán)經濟、開發(fā)新產品、拓展產業(yè)鏈等方面大做文章，取得可喜成效。

　　隨著密閉電石爐的普及和行業(yè)集中度的提高，尤其是電石爐尾氣凈化技術的完善與成熟，為電石尾氣資源化利用提供了強有力的技術支撐和產業(yè)化基礎。新建的大型密閉電石爐項目已全部實現(xiàn)將電石爐尾氣回收后生產水泥，或燃燒生產蒸汽后發(fā)電，為企業(yè)節(jié)約了用電費用，又為密閉爐提供了高品質白灰原料，大幅降低了生產成本。

　　眾多大型電石企業(yè)重點推進產業(yè)結構優(yōu)化，加快開發(fā)電石下游產品市場，建設大型煤—電—電石—下游產品的一體化生產基地，開發(fā)聚乙烯醇、1,4-丁二醇項目，電石法生產新產品在電石消費結構中的比例進一步提高，增強了企業(yè)抗風險能力。

　　比如，寧夏大地冶金化學股份公司以電石生產為主線，形成煤矸石發(fā)電—白灰—電石—聚乙烯醇—水泥等完整的產業(yè)鏈，實現(xiàn)了廢氣、廢渣的全部資源化利用和廢水的梯級循環(huán)利用。四川順發(fā)電器電液集團投資2.3億元建設了全球首套電石爐尾氣凈化制二甲醚示范項目。新疆天業(yè)集團構筑了兩條電石資源加工綜合利用大循環(huán)產業(yè)鏈，一是資源—發(fā)電、電石—聚氯乙烯—節(jié)水器材—高效農業(yè)—食品加工—農業(yè)產業(yè)化，二是粉煤灰、電石渣—水泥、制磚—建筑，并正在加快開發(fā)國內首套采用電石爐尾氣合成乙二醇的裝置。