2月10日起，洛陽石化告別多年的柴油進罐區循環調和生產時代，改由根據需要，調整生產操作，直接由260萬噸/年柴油加氫裝置餾出口加注抗靜電劑，生產不同牌號的柴油產品。此舉不僅可減少柴油循環調和中的損耗，還大大提高了成品油交庫效率，而且又節省循環中用電，年可創效100多萬元。

　　今年，洛陽石化針對當前柴油單一收260萬噸/年柴油加氫裝置餾出口，且以生產0#普通柴油和0#車用柴油為主的生產現狀，在不收其它裝置側線柴油的情況下，取消柴油罐區循環調和，進而簡化柴油罐區生產操作。循環調和改為直接生產后，不僅節省了大量人力物力，還降低了加工損失，達到降本減費目的。

　　以往，洛陽石化生產0號普通柴油、0號車用柴油、-10號普通柴油、-20號普通柴油的模式是，罐區在收好裝置側線柴油組分后，需按照質量檢查科提供的調和方案，加注抗靜電劑等，并開泵循環調和直至合格。

　　據了解，目前，洛陽石化生產的柴油生產平穩，產品質量穩定。按照他們今年222萬噸的計劃生產，可減少循環調和中損失150多噸產品，另外還大大提高了罐區成品交庫速率，單罐柴油成品交庫時間可提前約4小時。同時，也能節省了調和中電力的消耗。

作者：佚名　來源：中國石油網