“乙烯開工都10天了，一點(diǎn)沒感覺，沒聞到異味也沒見冒黑煙。”6月3日，獨(dú)山子石化礦區(qū)一位張姓居民告訴記者。剛剛結(jié)束檢修后的獨(dú)石化22萬(wàn)噸乙烯開工首次采用“逐臺(tái)投料、循環(huán)提煉”方式，從投料到產(chǎn)品合格僅用8個(gè)小時(shí)，創(chuàng)歷史最好成績(jī)。與2011年開工相比，減少氣體排放210噸，實(shí)現(xiàn)開工過程火炬無(wú)黑煙、基本零排放。

　　為適應(yīng)新的《安全環(huán)保法》的要求，獨(dú)石化早在開工前期就與清華大學(xué)開展模擬計(jì)算、反復(fù)優(yōu)化，并最終確定了采用階梯式逐爐投料、循環(huán)提煉這一全新的開工模式。

　　分離裝置碳二加氫反應(yīng)器出口到裂解急冷區(qū)的循環(huán)線，是獨(dú)山子石化公司這次檢修新加的技措線，在沒有這條技措線之前，為保證乙烯產(chǎn)品合格，一般都會(huì)從碳二加氫反應(yīng)器出口放火炬，等反應(yīng)器出口合格才進(jìn)入乙烯精餾塔，這條循環(huán)管線的投用，對(duì)開工物料不放火炬起到了至關(guān)重要的作用。同時(shí)，在今年檢修中實(shí)施的物料回收、系統(tǒng)循環(huán)等8個(gè)開停工優(yōu)化技措項(xiàng)目，也都在開停工過程中全部投用，為裝置提前建立系統(tǒng)循環(huán)、裂解爐逐臺(tái)投料奠定了運(yùn)行基礎(chǔ)。

　　截止到5月31日，獨(dú)石化22萬(wàn)噸乙烯日均產(chǎn)量299噸，超月度計(jì)劃23%。

作者：佚名　　來源：中國(guó)石油新聞中心