● 精密塑料注射成型裝備躋身國際先進

　　2011年4月19日，“十一五”國家支撐計劃重點項目——精密塑料(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))注射成型裝備研發(fā)課題通過驗收。在3年多的時間里，寧波海天實力機械有限公司聯(lián)合浙江大學、北京化工大學等，打破了發(fā)達國家在精密塑料注射成型裝備領域的技術壟斷，實現(xiàn)了精密塑料注射成型裝備國產(chǎn)化，并躍居國際先進水平。在該項目的帶動下，2010年，海天集團注塑機銷售收入達到68億元，取得了全球注塑機銷售量第一的佳績。

　　● 芳綸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模躍上千噸級

　　2011年6月13日，年產(chǎn)1000噸對位芳綸產(chǎn)業(yè)化項目在中國最大的高性能纖維生產(chǎn)基地——煙臺氨綸股份有限公司成功投產(chǎn)，并穩(wěn)定運行，這標志著我國芳綸纖維的國產(chǎn)化又向前邁出了一大步。 6月15日，產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品正式上市，首批500千克3000D對位芳綸長絲發(fā)往浙江市場，使煙臺氨綸成為中國最大的芳綸纖維產(chǎn)業(yè)基地。

　　● 飼料級DL-蛋氨酸實現(xiàn)國產(chǎn)化
   2011年7月4日，萬噸飼料級DL-蛋氨酸關鍵技術研究與產(chǎn)業(yè)化科技成果順利通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會在北京組織的成果鑒定，我國成為世界第五個生產(chǎn)DL-蛋氨酸的國家。由重慶紫光天化蛋氨酸有限公司開發(fā)的DL-蛋氨酸國產(chǎn)化技術，從根本上解決了多年來制約我國蛋氨酸生產(chǎn)的催化劑、工藝、裝備、工程化和“三廢”治理等關鍵技術難題，實現(xiàn)了重大突破，填補了國內(nèi)空白。

　　● 自主氟碳醇工藝打破國外壟斷

　　2011年6月21日，“十一五”國家科技支撐計劃重點項目氟碳醇及其深加工產(chǎn)品開發(fā)在遼寧錦州通過國家科技部組織的專家驗收，遼寧惠發(fā)天合精細化工股份有限公司研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的低溫低壓調(diào)聚法氟碳醇工藝，實現(xiàn)了該領域的重大技術突破。該成果全面打破了國外在氟碳醇領域的壟斷，為我國實現(xiàn)氟碳醇自主生產(chǎn)及其下游產(chǎn)品深加工提供了重要的技術支撐。

　　● 首套百萬噸煤直接液化示范裝置達產(chǎn)

　　2011年7月4日，神華集團主要承擔的百萬噸級煤直接液化關鍵技術及示范項目在北京通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的專家鑒定。該裝置的成功達產(chǎn)使我國成為世界唯一實現(xiàn)百萬噸級煤直接液化技術工業(yè)化的國家，總體技術水平世界領先。神華煤直接液化項目形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的煤直接液化成套工藝技術。同時，該項目還探索開發(fā)了CO2捕集和封存(CCS)關鍵技術，成功實施了國內(nèi)煤化工首套全流程CCS示范工程。

　　● 橡膠型氯化聚乙烯實現(xiàn)綠色制造

　　2011年7月25日，濰坊亞星集團有限公司承擔的“十一五”國家科技支撐計劃項目——高性能橡膠型氯化聚乙烯綠色制造關鍵技術開發(fā)與應用項目通過專家驗收。濰坊亞星開發(fā)出了鹽酸相法氯化聚乙烯綠色制備關鍵技術，并設計了大型裝備，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的6萬噸/年氯化聚乙烯全流程成套工藝軟件包，該創(chuàng)新成果為我國氯化聚乙烯行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了技術支撐，并實現(xiàn)了氯化聚乙烯橡膠(CM)在高端產(chǎn)品應用的突破。

　　● 全球首套S-誘抗素原藥生產(chǎn)線投產(chǎn)

　　2011年8月22日，四川龍蟒福生科技公司眉山生物產(chǎn)業(yè)基地竣工投產(chǎn)，其自主開發(fā)的年產(chǎn)20噸新型生物農(nóng)藥S-誘抗素成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這是全球首套S-誘抗素原藥規(guī)模化生產(chǎn)裝置，標志著我國新型生物農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)化取得重大突破。福生公司研發(fā)的S-誘抗素應用于美國、日本等地的葡萄種植后，在全球掀起了新一輪的應用高潮。

　　● 我國建成世界最大MOCA項目

　　 2011年9月27日，世界最大規(guī)模的聚氨酯彈性體交聯(lián)擴鏈劑(文章來源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))項目——年產(chǎn)萬噸級3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)生產(chǎn)線正式產(chǎn)出成品，該項目對提升我國聚氨酯行業(yè)自主創(chuàng)新水平具有重要的引領作用。該項目的生產(chǎn)技術、裝備均為自主研發(fā)，處于世界領先水平，產(chǎn)品純度也為業(yè)內(nèi)最高。

　　● 芳烴成套技術最后堡壘被攻克

　　2011年10月8日，我國芳烴成套技術的最后一個堡壘——芳烴吸附分離技術被攻克，中國石化揚子石油化工有限公司承建的芳烴吸附分離工業(yè)示范裝置正式投運。這一技術打破了國外公司對芳烴成套技術的壟斷，中國石化也由此成為全球第三個擁有芳烴成套技術的能源化工公司，具備了從成套技術設計、工程建設到高效吸附劑生產(chǎn)的全套芳烴生產(chǎn)裝置的供應能力。

　　● 高端聚氨酯原料HDI實現(xiàn)國產(chǎn)

　　2011年12月24日， 針對國內(nèi)六亞甲基二異氰酸酯(HDI)和己二腈產(chǎn)業(yè)化技術被跨國公司壟斷，導致市場供應及價格受制國外的尷尬現(xiàn)狀，山東潤興化工科技有限公司開發(fā)的非光氣法HDI和電合成己二腈技術通過山東省科技廳組織的專家鑒定，并分別建成1000噸/年生產(chǎn)線，一舉打破了國內(nèi)企業(yè)只能靠“進口米”下鍋的局面。