01明確潤滑脂的使用目的

選擇潤滑脂時，首先應明確使用潤滑脂的目的。按潤滑脂所起的主要作用，潤滑脂主要分為減摩、防護、密封三大類，而選用潤滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一個為主，選用符合要求的潤滑脂。

02考慮潤滑部位的工作溫度

機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有決定性影響，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。表2－23所示為根據潤滑部位最高溫度選擇潤滑脂的方法。

表2－23　根據潤滑部位最高溫度選擇潤滑脂

03考慮潤滑部位的負荷

負荷是指摩擦面單位面積所受的壓力。根據高負荷和低負荷的工作條件分別選用極壓型潤滑脂（B）和非極壓型潤滑脂（A）。

重型機械設備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等都承受較大的負荷，必須考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。為了提高抗磨作用，增強抗振動、抗沖擊負荷的能力，還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂。

04考慮潤滑部位的速度

由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態和潤滑作用對潤滑部件的運轉速度特別敏感，這一點與潤滑油有所不同。

運動速度越大，潤滑脂所受的剪切應力越大，稠化劑結構受到的破壞作用越大，使用壽命就會縮短。因此，在負荷、溫度相同情況下，速度是影響潤滑脂應用的主要因素。

對于軸承來說，設d為軸承內徑（mm），n為軸承轉速，d≤50mm，當dn≤300 000時，采用脂潤滑，當dn＞300 000時，采用油潤滑；d＞50mm，當dn≤300 000時，采用脂潤滑，當dn＞300 000時，采用油潤滑。

一般情況下，同種軸承轉速越快，應選用稠度較小的潤滑脂，反之亦然。個別性能優異的軸承脂可用于dn值為500 000～1 000 000的軸承。

05考慮潤滑部位的環境和所接觸的介質

潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。

（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應考慮選用抗水性更好的復合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。

（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復合鈣、復合鋁、膨潤土脂等，否則易變稀流失。可選用抗酸性能較好的復合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強酸性或強氧化性介質，應使用全氟潤滑脂。

（3）與海水、食鹽水接觸的部位，可選用復合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎油或酯類油－硅油組成的基礎油制成的脂。

（4）接觸燃料油類或礦物潤滑油介質的部位，可選用由無機稠化劑（如膨潤土）稠化硅油等合成油的脂。

06考慮潤滑脂的加注方式

潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人工加注。表2－24所示為考慮加注方式的潤滑脂選用原則。

表2－24　考慮加注方式的潤滑脂選用原則

07考慮綜合效益

滿足機械使用要求的潤滑脂有多種，而選用潤滑脂時，不僅關心其價格高低，還要看其是否延長了潤滑周期、降低檢修費用等相關內容，只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適用的潤滑脂。